压铸是一种利用高压将熔化的金属挤压成形状复杂的金属模具的铸造方法。传统的压铸工艺主要由四个步骤组成，或称高压压铸。这四个步骤包括铸型、充型、注射和落砂，也是各种改进压铸工艺的基础。模具通常由高强度合金加工而成，其工艺类似于注射成型。大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。根据压铸类型的不同，需要冷室压铸机或热室压铸机。
我们通常看到的超声波焊接头和超声波夹具都是各种超声波模具。超声波模具压铸生产过程中需要注意什么?
1. 严格控制合金熔炼，减少熔融金属中的气体。
2. 合理的压铸工艺、比压、充型速度。
3.温度控制:超声波模具磨床的预热温度和工作温度为合金浇注温度。在保证良好成型的前提下，采用低浇注温度。
4. 调整机械夹紧力，使模具受力均匀。注意清洗模具表面的残余碎片，以免造成模具合模时模具表面受力不均匀而变形。
在使用超声波焊接机焊接不同的产品时，为了使产品焊接更加牢固和密封，需要不同的工具和夹具，称为超声波模具。超声波可根据厂家需求定制各种超声波模具。定制的模具可以实现近场焊接、转移焊接或焊接断裂的大振幅。
