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苏州德立恒超声科技有限公司

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超声波焊接后产品变形,尺寸发生变化,怎么解决?

2021-12-16 14:27

焊接变形是肯定存在的,正常变形约为2-4丝,原材料的材质、焊接工装的结构、引起的变形也不同。产品变形的原因肯定是超声波设备的压力太大或产品的塑料壁太薄,无法承受更大的压力。简单地说,可以通过调整超声波焊接机的参数和衬垫的超声波夹具来改进。

如果焊接变形过大,焊接前后尺寸差异过大,则应考虑工装的紧密性。总的来说,我们认为焊接后的总长度和总长度增加是因为工装底座太松。焊接后,由于工装底座太紧,总长度和宽度变短。此外,焊头向下压力过大会加剧变形。

因此,无论何种变形,首先应将焊接压力降低到合适的值。如果焊接后尺寸过大,则在工装底座的极限处粘贴一些薄锡箔,以拧紧定位;如果焊接后尺寸过小,则工装位置离地面较近,且松动,焊接时不能垫厚膜。

由于使用了小功率超声波焊机,很多人在调试超声波焊机时会调整压力很大,调整时间很长,因为他担心焊接不牢固,这只会加剧产品的变形。解决方法是采用大功率超声波焊机,大功率振动幅度强,用较小的压力和较短的焊接时间完成焊接,使产品不会发生变化。

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